Soluciones a fallos comunes de las envasadoras
1. Falla parcial de la ranura de guía de la película:
La película no debe morder el rollo caliente de la máquina empacadora tipo almohada superior, ni separarse del rollo caliente ni tener extremos irregulares.
Causa 1: El centro de la película, la ranura guía, el rodillo de sellado longitudinal y el rodillo de sellado transversal no están en línea recta.
Razón 2: La ranura de la guía de película está demasiado inclinada.
Causa 3: La rueda dentada excéntrica del rodillo caliente de sellado transversal está fuera de velocidad.
Método de ajuste 1: gire la perilla de ajuste en el rodillo de la máquina empacadora tipo almohada longitudinal hacia la derecha, aumente la presión y el espesor de la película se estirará. Cabe señalar que el estiramiento excesivo no sellará.
Método de ajuste 2: reduzca la presión del rollo de sellado térmico longitudinal. Si la presión es demasiado alta, la película no se puede sujetar y se puede extruir.
Método de ajuste 3: La cantidad de sujeción del rollo de sellado longitudinal será más de lo habitual, y generalmente será de 10 mm a 7 mm.
Método de ajuste 4: Si los dos extremos siguen siendo desiguales a través del ajuste anterior de la máquina empacadora de almohadillas, doble la película hacia adentro más allá de la ranura de guía en el costado.
Método de ajuste 5: La línea central de la ranura de la guía de la película tiene errores y debe reemplazarse si no está bien fabricada.
2. La posición del cortador es defectuosa.
(1) La película no se puede cortar:
Causa 1: La holgura entre la herramienta móvil y la herramienta fija no está bien ajustada.
método de ajuste; Hay dos tornillos de tensión cortos en el exterior de la cuchilla estacionaria y dos tornillos de compresión largos en el exterior de la cuchilla estacionaria. Cuando la hoja de la cuchilla móvil está cerca de la cuchilla fija, la película se corta mediante la inspección de rectificado de dos cuchillas. El mejor espacio entre la cuchilla de los dos empacadores de almohada es de 1/100 mm. Las dos puntas de las hojas superiores pueden estar ligeramente en contacto para mantener los cuchillos afilados siempre paralelos. Durante el ajuste, la película se sujeta y se corta a mano mientras se ajusta. Durante el ajuste, el embrague del cortador debe instalarse para desacoplarse.
Razón 2: El borde de corte está dañado y desgastado, los pequeños usan una piedra de aceite para molerlo y los grandes usan una amoladora para repararlo.
Causa 3: El cortador está mal instalado, el embrague del cortador es deficiente y la llave de ubicación está desactivada.
Solución: revise cuidadosamente todas las piezas y vuelva a apretarlas.
3. Fallo del laminado en caliente de sellado transversal: sellado deficiente.
Causa: mala regulación térmica, presión insuficiente o desigual del resorte de empuje.
método de ajuste; La presión y la temperatura adecuadas se seleccionarán de acuerdo con el grosor y el tipo de materiales de envasado utilizados. Si la temperatura de sellado es demasiado alta, el sellado será blanco. La película de embalaje en el sellado es fácil de pelar. La presión de cada rollo de sellado térmico se ajusta mediante el resorte de empuje. La temperatura del rollo es controlada por el controlador de temperatura para controlar la temperatura de la pared de calentamiento de la barra de calentamiento. Los lados izquierdo y derecho del rodillo de sellado horizontal están equipados con botones de ajuste de presión, y cada botón de ajuste está compuesto por botones de presión y botones de tracción. Si solo se utilizan botones pulsadores, se aplicará una presión excesiva al rollo caliente, lo que conducirá fácilmente a un sellado deficiente. Por lo tanto, los pulsadores y los pulsadores deben utilizarse correctamente.
4. Fallo de la mesa giratoria:
(1) Los materiales empaquetados se mezclan con las piezas termoselladas.
Causa 1: Falta de coordinación entre el tiempo de embolsado y el tiempo de termosellado
Solución: el segundo engranaje está conectado con el engranaje de la mesa giratoria. Empuje el segundo engranaje hacia arriba y cambie la malla para que los materiales no se caigan durante el sellado. El tiempo de corte ideal es cargar las partículas en la bolsa después del sellado transversal. No lo cambie fácilmente después de un ajuste adecuado.
Razón 2: la velocidad de empaque es demasiado rápida, el material cae durante mucho tiempo y la velocidad de empaque se reduce adecuadamente.
(2) El tiempo de borrado se ha ajustado y vuelve a ser anormal.
Causa: La mesa giratoria está mal fijada, las llaves y los tornillos de fijación están sueltos, o la posición de fijación es incorrecta, y el obturador de la mesa giratoria está mal abierto y cerrado.
Reparación y ajuste: fije la mesa giratoria en la posición correcta de la máquina empacadora de almohadas y vuelva a fijar las llaves y los tornillos. Ajuste el mecanismo de apertura y cierre de la persiana a la posición correcta y luego fije la persiana. Además, cuando se carga el polvo con un tamaño de partícula muy pequeño o la mezcla con una gravedad específica muy diferente, el ensacado lleva mucho tiempo, lo que hace que las partículas de polvo muerdan la parte de sellado. En este momento, la velocidad de envasado debe reducirse ligeramente, de modo que su velocidad de rotación sea adecuada para el rendimiento del material envasado.
5. Avería eléctrica
(1) La corriente del rodillo termosellador es demasiado alta o el fusible está fundido
Causa: Hay un cortocircuito en el calentador eléctrico o un cortocircuito en el circuito de termosellado.
(2) El rollo de termosellado no está caliente
Causa: el primer cable calefactor está quemado, el segundo fusible está fundido y el tercer control de temperatura está defectuoso. En este momento, los semáforos no saltan a diferentes temperaturas.
(3) La temperatura no se puede controlar automáticamente y la temperatura es demasiado alta
La primera razón es que el termopar y el rodillo están en mal contacto o dañados, y la segunda razón es que el controlador de temperatura tiene fallas internas.
(4) Máquina de envasado sin almohada de posición fotoeléctrica
Causa 1: el fusible del controlador está roto o hay una falla interna.
Motivo 2: el papel de embalaje no se instaló correctamente, por lo que el centro de disputa de ofertas no pasó por el centro de apertura del cabezal fotoeléctrico.
Causa 3: Hay suciedad en el cabezal fotoeléctrico.
Razón 4: La perilla de sensibilidad no está ajustada correctamente.
6. Fallo del mecanismo
(1) Algunos mecanismos no se pueden poner en marcha:
Causa 1: El motor y su cableado están desconectados: conecte la desconexión y reemplace el motor en caso de falla del motor.
Causa 2: El fusible está quemado: reemplace el fusible con el mismo amperaje.
Causa 3: Los tornillos y chavetas de conexión del engranaje están flojos: Vuelva a apretar los tornillos y chavetas flojos, comenzando desde el motor, y controle según la secuencia de accionamiento.
Causa 4: la materia extraña cae en el engranaje y otras piezas giratorias. En este momento, el motor tiene un sonido anormal. Si no se maneja a tiempo, el motor es fácil de quemar y se elimina la materia extraña.
Causa 5: La materia extraña cae en la cuchilla de corte de la máquina empacadora de almohadillas y las dos cuchillas están demasiado juntas. Saque la materia extraña. Cuando las dos cuchillas están demasiado juntas, el espacio debe aumentarse adecuadamente.
(2) El rodillo caliente de sellado transversal no gira
Causa: La parte del cojinete del rodillo caliente no está llena de aceite, lo que provoca que se queme y bloquee, y el anillo de seguridad y la llave de fijación del engranaje están desconectados: el rodillo caliente debe llenarse con aceite y el anillo de seguridad y la llave de fijación del engranaje deben vuelto a apretar
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