Solución rápida de problemas de algunas fallas comunes de la trituradora
El pulverizador es uno de los principales equipos para hacer piensos en la fábrica de piensos. A través de la pulverización, se puede aumentar la gran superficie total de partículas de materia prima por unidad de masa, se puede aumentar la solubilidad de los nutrientes del alimento en el jugo digestivo de los animales y se puede mejorar la digestibilidad de los animales. Por lo tanto, es particularmente importante que el personal de mantenimiento y operación aprenda a analizar y tratar las fallas comunes del sistema pulverizador, eliminarlas en poco tiempo y reanudar la producción lo antes posible.
1, Vibración de todo el pulverizador.
Generalmente, el motor está directamente conectado al dispositivo pulverizador, el cual es simple y fácil de mantener. Sin embargo, si los dos no pueden estar bien conectados durante el proceso de montaje, se producirá la vibración general de la amoladora.
(1) El rotor del motor no es concéntrico con el rotor de la trituradora. La posición del motor se puede mover hacia la izquierda y hacia la derecha, o se puede agregar una almohadilla debajo del pie del motor para ajustar la concentricidad de los dos rotores.
(2) El rotor de la trituradora no es concéntrico. La razón es que las dos superficies de apoyo del eje del rotor de palma de apoyo no están en el mismo plano. Se puede acolchar una lámina de cobre en la superficie inferior del asiento del cojinete de soporte, o se puede agregar una cuña de hierro ajustable en la parte inferior del cojinete para garantizar que las dos cabezas del eje estén concéntricas.
(3) La vibración de la cámara de trituración es grande. La razón es que el acoplamiento no es concéntrico con el rotor o la calidad del martillo plano dentro del rotor no es uniforme. De acuerdo con los diferentes tipos de acoplamientos, se pueden tomar los métodos correspondientes para completar la conexión entre el acoplamiento y el motor: cuando la calidad de las piezas del martillo es desigual, cada grupo de piezas del martillo debe volver a seleccionarse para hacer las piezas del martillo simétricas, por lo que que el error de las piezas simétricas del martillo sea inferior a 5g.
(4) El saldo original está roto. Después de reparar el motor, se realizará una prueba de equilibrio dinámico para garantizar el equilibrio general.
(5) Los pernos de cimentación del sistema pulverizador están sueltos o la cimentación no es firme. Durante la instalación o el mantenimiento, los pernos de cimentación deben apretarse uniformemente. Se debe instalar un amortiguador entre la base y el pulverizador para reducir la vibración.
(6) La pieza del martillo está rota o hay objetos diversos duros en la sala de trituración. Todo esto causará un desequilibrio en la rotación del rotor y provocará vibraciones en toda la máquina. Por lo tanto, se debe realizar una inspección regular de las piezas del martillo con desgaste severo. Al reemplazar, reemplace simétricamente; En caso de un sonido anormal durante la operación del pulverizador, detenga la máquina inmediatamente para inspección, averigüe la causa y resuélvalo a tiempo.
(7) La conexión entre el sistema pulverizador y otros equipos es inconsistente. Por ejemplo, la conexión incorrecta de la tubería de alimentación y la tubería de descarga provocará vibraciones y ruidos. Por lo tanto, estas partes de conexión no deben estar conectadas de forma rígida sino blanda.
2, sobrecalentamiento del rodamiento
El cojinete es una de las partes más importantes de la trituradora y su rendimiento afecta directamente el funcionamiento normal y la eficiencia de producción del equipo. Durante el funcionamiento del equipo, el usuario debe prestar especial atención al aumento de temperatura del rodamiento y al ruido de la parte del rodamiento, y solucionar la anomalía lo antes posible.
(1) Los dos pedestales de los cojinetes están desnivelados, o el rotor del motor y el rotor de la trituradora no son concéntricos, lo que hará que el eje soporte el impacto de una carga adicional y, por lo tanto, el cojinete se sobrecaliente. En este caso, detenga la máquina inmediatamente para eliminar la falla, a fin de evitar daños prematuros en el rodamiento.
(2) Demasiado, muy poco o aceite lubricante envejecido en el cojinete también es la principal causa de sobrecalentamiento y daño del cojinete. Por lo tanto, es necesario llenar el aceite lubricante a tiempo y cuantitativamente de acuerdo con los requisitos del manual de operación. En general, la lubricación representa del 60 % al 70 % del espacio del cojinete. Demasiado o muy poco no conduce a la lubricación de los cojinetes ni a la transferencia de calor. El rodamiento prolonga su vida útil.
(3) La tapa del cojinete y el cojinete están demasiado apretados, y el cojinete y el eje están demasiado apretados o flojos, lo que provocará un sobrecalentamiento del cojinete. Una vez que ocurre este tipo de problema, se producirán sonidos de fricción y oscilaciones evidentes durante el funcionamiento del equipo. Detenga la máquina y retire el rodamiento. Recorte las piezas de fricción y luego vuelva a ensamblar según sea necesario.
3, Problema de bloqueo de pantalla en la trituradora
El bloqueo de la pantalla de la trituradora es una de las fallas comunes en el uso de la trituradora. Puede haber problemas en el diseño de la placa de la pantalla, pero es más causado por el uso y la operación inadecuados.
(1) La velocidad de alimentación es demasiado rápida y la carga aumenta, lo que provoca el bloqueo de la pantalla. Durante el proceso de alimentación, preste atención al gran ángulo de desviación del puntero del amperímetro en cualquier momento. Si supera la corriente nominal, indica que el motor está sobrecargado. Si se sobrecarga durante mucho tiempo, quemará el motor. En este caso, reduzca o cierre la puerta de alimentación inmediatamente, o cambie el modo de alimentación para controlar la cantidad de alimentación reduciendo el alimentador. Hay dos tipos de alimentadores, manuales y automáticos. El usuario debe seleccionar el alimentador adecuado según la situación real. Debido a la alta velocidad de rotación, la gran carga y la fuerte fluctuación de carga de la trituradora. Por lo tanto, la corriente del molinillo durante la operación generalmente se controla en aproximadamente el 85% de la corriente nominal.
(2) La presión negativa en la cámara de trituración no es suficiente, lo que provoca una descarga deficiente del polvo en la cámara de trituración cuando pasa a través de la placa del tamiz o una descarga deficiente del tubo de malla de aire, lo que provoca el bloqueo de la pantalla. de la trituradora. Hay muchas razones para el bloqueo de la pantalla debido a problemas del sistema de red de aire, como el diámetro de diseño del conducto de aire de descarga es demasiado grande o demasiado pequeño, el codo del conducto de aire es demasiado grande y la resistencia es grande, el pulso no es bloqueado y hermético, la presión del chorro de la boquilla de pulso es demasiado baja, la parte de selección del ventilador es razonable, la tubería de la red de aire es demasiado larga, la tubería de la red de aire tiene fugas, etc. las razones deben eliminarse una por una para la rectificación y el ajuste , y el trabajo de mantenimiento diario, como la inspección regular,
(3) El martillo está roto y desgastado, el orificio de la pantalla está cerrado y roto, y el contenido de agua de los materiales triturados es demasiado alto, lo que bloqueará la trituradora. Las piezas de martillo rotas y seriamente envejecidas se actualizarán con regularidad para mantener la trituradora en buenas condiciones de funcionamiento, y la criba se inspeccionará con regularidad. El contenido de humedad de los materiales triturados debe ser inferior al 14%, lo que no solo puede mejorar la eficiencia de la producción, sino también evitar que la trituradora se bloquee y mejorar la confiabilidad de la trituradora.
4, Reparación y mantenimiento diario
1. Durante el proceso de producción, el aumento de temperatura del rodamiento se controlará con frecuencia. Cuando el aumento de temperatura supere los 50 ℃, la máquina se apagará para realizar una inspección a fin de determinar la causa y eliminar la falla.
2. Cuando la nueva máquina está funcionando, la correa de transmisión es fácil de alargar. Preste atención a ajustar la tensión adecuada del cinturón para garantizar la vida útil del cinturón.
3. Las piezas vulnerables se inspeccionarán con frecuencia y se reemplazarán a tiempo para garantizar la calidad y la capacidad de producción.
4. Verifique el desgaste de la cuchilla y el anillo de revestimiento con frecuencia. Si la productividad cae y el tamaño del grano se vuelve grueso después del desgaste, reemplácelo inmediatamente.
5. El motor principal y el cojinete de flujo graduado se lubrican con grasa, usando grasa especial No. 2 con un grado de 265-295.
6. El período de cambio de grasa del rodamiento es de 2000 horas, y la cantidad de llenado de grasa es 1/2 (medida superior) o 3/4 (medida inferior) del espacio en la cavidad del rodamiento. No llene demasiada grasa, de lo contrario, la temperatura del cojinete será demasiado alta.
7. El período de cambio de grasa del alimentador de tornillo es de 4000 horas y se agrega grasa ordinaria a base de calcio.
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