Problemas y soluciones de la alimentación de peces acuáticos
Alimento acuático
Preguntas frecuentes/Soluciones
1, la superficie de la partícula es desigual
Tiene un gran impacto en la apariencia de los productos terminados y es fácil de colapsar cuando se pone en agua, con una baja tasa de utilización. Las razones principales son:
(1) Las materias primas se trituran demasiado gruesas y no maduran ni se ablandan completamente durante el proceso de templado, por lo que no se pueden combinar bien con otras materias primas al pasar por el orificio del molde.
(2) En la fórmula de alimentos acuáticos con alto contenido de fibra cruda, las materias primas se mezclan con burbujas de vapor durante el proceso de acondicionamiento. Al presionar las partículas, estas burbujas estallan debido a la diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde, lo que da como resultado una superficie de partículas irregular.
Controlar el aplastamiento
En la actualidad, en la producción de harina de pescado, las materias primas a granel están hechas de tamices de polvo fino de 1,2 mm. La frecuencia de uso de los tamices y el grado de abrasión de los martillos están bien controlados para garantizar la finura de la trituración.
Controlar la presión del vapor
De acuerdo con la fórmula, la presión del vapor se ajustará razonablemente durante la producción, generalmente controlada en alrededor de 0,2. Como hay muchos materiales de fibra cruda en la fórmula de alimentos acuáticos, se requiere vapor de mejor calidad y un tiempo de acondicionamiento razonable.
2、 Mala resistencia al agua de las partículas
Este tipo de problema es el problema más común en nuestra producción diaria, que generalmente está relacionado con los siguientes factores:
(1) El tiempo de templado corto y la temperatura de templado baja provocan un templado desigual o insuficiente, un bajo grado de maduración y una humedad insuficiente.
(2) Los materiales adhesivos como el almidón son insuficientes.
(3) La relación de compresión es demasiado baja.
(4) El contenido de aceite y la proporción de materias primas de fibra cruda en la fórmula son demasiado grandes.
(5) Factor de granularidad de trituración.
Medidas de tratamiento:
(1) Mejore la calidad del vapor, ajuste el ángulo de la cuchilla del acondicionador, extienda el tiempo de templado y aumente adecuadamente el contenido de humedad de las materias primas.
(2) Ajuste la fórmula, aumente adecuadamente las materias primas de almidón y reduzca la proporción de materias primas de grasa y fibra cruda.
(3) Agregue adhesivo si es necesario. (suspensión de bentonita de sodio)
(4) Mejorar la relación de compresión
(5) controlar la finura de molienda
3, las partículas contienen demasiado polvo
En general, es difícil garantizar la apariencia del alimento granulado después del enfriamiento y antes del cribado. El cliente informó que hay muchas cenizas finas y polvos en el pellet. Del análisis anterior, creo que hay varias razones:
A. La superficie de la partícula no es lisa, la incisión no está limpia y las partículas están sueltas y son fáciles de producir en polvo;
B. El cribado de la criba de clasificación no está completo, la malla de la criba está bloqueada, la pelota de goma está muy desgastada, la apertura de la malla de la criba no coincide, etc.
C. Hay más ceniza fina en el almacén de productos terminados y el despacho no está completo;
D. Hay peligros ocultos en la eliminación de polvo de la escala de embalaje;
Medidas de tratamiento:
A. Optimice la estructura de la fórmula, seleccione razonablemente el molde del anillo y controle la relación de compresión.
B. En el proceso de granulación, el tiempo de acondicionamiento, la cantidad de alimentación y la temperatura de granulación deben controlarse bien para madurar y ablandar completamente las materias primas.
C. Asegúrese de que la sección de partículas esté limpia y use un cuchillo suave hecho de tiras de acero.
D. Ajustar y reparar la pantalla de clasificación y utilizar una configuración de pantalla razonable.
E. El proceso de cribado secundario debajo del contenedor de productos terminados puede reducir en gran medida la proporción de polvo.
F. El almacén y las líneas de productos terminados deben limpiarse a tiempo. Además, es necesario mejorar el dispositivo de eliminación de polvo de embalaje y pesaje. Es mejor usar presión negativa para eliminar el polvo, lo cual es ideal. Especialmente en el proceso de envasado, el envasador debe golpear regularmente la cubeta de amortiguación de la báscula de envasado para eliminar el polvo.
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