Diferencia entre alimentación hundida y alimentación flotante producida por el coeficiente de expansión del expansor
En la industria de alimentos acuáticos, el expansor es ampliamente utilizado porque el material producido por el expansor es diversificado y su grado de maduración es mayor que el del granulador, lo que causa mucha menos contaminación ambiental. Muchos fabricantes generalmente solo producen material flotante. Los asuntos que requieren atención en la producción de materiales sumergidos con la máquina de expansión se analizan a continuación:
1. Fórmula: En el diseño de la fórmula se debe tener en cuenta que el contenido de almidón debe ser bajo pero no ausente. En términos generales, debe ser superior al 10% pero inferior al 20%. Generalmente, es mejor que sea alrededor del 15%. La resistencia al agua de los gránulos se ve afectada por menos almidón y la apariencia de los gránulos se ve afectada por el aumento de polvo en los productos terminados; Además, en el diseño de la fórmula de hundimiento, el contenido de grasa es mayor que el del material flotante, que generalmente es del 5 al 8%. Además, las materias primas vegetales son más fáciles de expandir que las materias primas animales.
2. Encofrado: la tasa de apertura del encofrado de material que se hunde es más del 40% más alta que la del material flotante. La razón es que la diferencia de presión entre la presión en el expansor y la presión atmosférica es pequeña durante la producción del material de hundimiento, por lo que la eficiencia de expansión es pequeña. Además, la relación longitud-diámetro es mayor que la del material flotante, generalmente alrededor de 1:1,8.
3. Configuración del tornillo: preste atención a la configuración del tornillo extrusor durante la producción del hundimiento. Es diferente de la configuración del material flotante. Requiere que el material permanezca en la cavidad por un corto tiempo (en comparación con el material flotante, el material flotante permanece en 30-35 segundos y el material que se hunde permanece en 20-30 segundos para el mismo equipo) La fuerza de corte es pequeña y la temperatura de descarga es relativamente baja, por lo que el tornillo en el extremo de descarga no se puede usar para romper la ranura y el puerto de alivio de presión en la cámara de expansión debe abrirse lo más posible durante el hundimiento; La otra es cambiar el tornillo detrás de la hoja de amasado (en la dirección del puerto de descarga) para que mire hacia el extremo de descarga de manera empinada, de modo que el material pueda expulsarse rápidamente.
4. Control del contenido de agua: durante la producción de sedimentos, se debe agregar más agua adecuadamente en el acondicionamiento que en el material flotante (alrededor del 25% del material flotante generalmente se descarga del acondicionador y alrededor del 28% del sedimento) . Además, el 2-3% del agua del grifo se puede agregar correctamente en la cavidad de expansión, lo que es más propicio para la producción de sedimentos.
5. Templado y control de temperatura de templado: en términos generales, la temperatura del material flotante para la producción no es muy diferente de la del acondicionador del material de sedimentación, ambos por encima de 90 ℃, lo que favorece la maduración del almidón de los materiales ( generalmente 70-85% para el material sedimentado y 80-95% para el material flotante). Sin embargo, debido a razones de diseño, la temperatura del acondicionador para algunos de los materiales de sedimentación no se puede aumentar a 90 ℃, pero solo puede ser de 60 a 80 ℃. En este caso, la cantidad de agua añadida del acondicionador se puede reducir mientras que la Se puede aumentar la cantidad de adición de agua de la cámara de expansión y se puede agregar la temperatura de templado.
6. Velocidad de rotación de la máquina principal: la velocidad de rotación del eje principal del material pesado es generalmente de 250-400 r/min (para equipos que pueden ajustar la velocidad, como las extrusoras de doble tornillo; las extrusoras de un solo tornillo generalmente no tienen ajuste de velocidad equipo, y la velocidad de rotación es generalmente alrededor de 350 r/min). Cuanto mayor sea la velocidad de rotación del equipo, mayor será la fuerza de corte y mayor será la energía mecánica absorbida por la alimentación.
7. Control del secador: Muchos operadores creen que cuanto mayor sea la temperatura del secador, más materiales se pueden secar. Sin embargo, es importante prestar atención al curado secundario del material durante la producción del espesante, es decir, si el temperatura del material cuando está fuera del expansor (como 80 ℃) es más baja que la temperatura del horno (120 ℃), el almidón granular se curará nuevamente, de modo que el material granular se asentará en la salida de el expansor y el flotador después del secado; Además, el contenido de humedad de las partículas es desigual (superficie y núcleo de las partículas) después de que la temperatura del horno es demasiado alta. Por lo tanto, el principio de control de la secadora durante el secado y la sedimentación es baja temperatura y secado lento. La temperatura de secado se controla a aproximadamente 100 ℃, preferiblemente dentro de los 90 ℃,
El rango de expansión del material flotante del expansor es de 1,5 a 2,1 veces. El material de sedimentación básicamente no se expande y el grado de expansión es de 1,0 a 1,3. Es decir, el tamaño del producto terminado debe ser mayor que el orificio del troquel en un grado de expansión.
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