¿Por qué el pulverizador también tiene fiebre?
¿Por qué el pulverizador también tiene fiebre?
A veces nos encontramos con un problema de este tipo. ¿Por qué un pulverizador recién instalado o usado con un rendimiento muy avanzado se vuelve"caliente", las piezas se desgastan rápidamente y la producción cae seriamente? Esto también necesita encontrar la respuesta del sistema pulverizador y su uso.
El sistema pulverizador consta de alimentación, succión auxiliar, descarga y otras partes. Solo cuando estas partes se combinan bien entre sí, el pulverizador puede aprovechar al máximo su buen rendimiento.
El pulverizador generalmente adopta un alimentador de impulsor o un alimentador de correa para la alimentación. El alimentador del impulsor y el alimentador de correa están equipados con entrada de aire auxiliar. La entrada de aire se abre correctamente a través de la placa de ajuste, de modo que cuando el pulverizador está funcionando, se forma una presión negativa en la cámara de trituración, lo que favorece la descarga oportuna del polvo triturado de la pantalla. Si la abertura de la placa reguladora es demasiado pequeña, la entrada de aire no es grande, la presión negativa en la cámara de trituración es pequeña, la descarga de polvo no es uniforme, el polvo está demasiado triturado y el calor en la cámara de trituración no puede ser descargado a tiempo, el pulverizador debe tener fiebre. Cuando el pulverizador tiene un"fiebre", se debe controlar la apertura de la placa reguladora.
El sistema de succión de aire auxiliar de la trituradora consta de la cámara de sedimentación del material después de la trituración, el extractor de polvo por pulsos, el ventilador, etc.
El espacio de la cámara de sedimentación del material de trituración debe ser lo más grande posible, lo que garantiza una trayectoria uniforme del polvo y conduce a una descarga suave y oportuna de los materiales de trituración. El pequeño espacio de la cámara de sedimentación del material de trituración también es la razón de la mala descarga de polvo. Por lo tanto, se debe reservar el espacio adecuado durante el diseño para cumplir con los requisitos del proceso.
El removedor de polvo de pulso correspondiente se seleccionará de acuerdo con los pulverizadores de diferentes modelos. La selección del tipo de eliminador de polvo se determinará de acuerdo con la velocidad del viento de filtración, el área de filtración y el volumen de aire controlado. Para garantizar la eficiencia de eliminación de polvo, el volumen de aire del ventilador debe estar lo más cerca posible del valor medio y la presión del aire no debe exceder el 20% del valor de diseño. No está permitido instalar el ventilador boca abajo directamente en la salida de aire del eliminador de polvo. Se debe establecer una cámara de sedimentación de polvo con un gran espacio entre el eliminador de polvo y el tornillo sinfín de sellado de material, de modo que la concentración de polvo del gas que ingresa a la entrada del eliminador de polvo sea baja. El material del filtro de la bolsa de filtro equipada con el eliminador de polvo es principalmente fieltro de filtro perforado con aguja de poliéster, con la temperatura de uso ≤ 120 ℃, buena resistencia a los ácidos y poca resistencia a los álcalis; Para partículas de polvo de tamaño ≤ 1 μ m. O para polvo con alto contenido de humedad, se puede seleccionar fieltro de filtro perforado con aguja de poliéster peritoneal, pero no es adecuado para polvo con gran tamaño de partícula y gran diferencia en la distribución del tamaño de partícula.
La superficie lisa del material del filtro es adecuada como superficie receptora de polvo: a) para el polvo ligero o el polvo que contiene impurezas ligeras; b) Polvo con alta humedad; c) El polvo es viscoso y adsorbible; d) Manejar el gas con alta concentración de polvo.
La superficie rugosa del material del filtro es adecuada como superficie receptora de polvo: a) El tamaño de las partículas de polvo es pequeño; b) La distribución del tamaño de las partículas de polvo es relativamente uniforme; c) La humedad del polvo no es alta; d) El polvo tiene baja viscosidad y adsorción.
A medida que el martillo del pulverizador gira a alta velocidad para golpear y frotar los materiales, la bolsa del eliminador de polvo por pulsos adherirá la humedad y el polvo fino de los materiales y aumentará la resistencia al viento. Con el aumento del tiempo, el volumen de aire y la presión del eliminador de polvo se perderán, lo que hará que el pulverizador"fiebre"en casos graves, y la salida disminuirá. La bolsa del eliminador de polvo debe reemplazarse o limpiarse a tiempo.
El sistema de descarga de la trituradora se compone de un sinfín de sellado de material, un elevador de cangilones, etc. La función es transportar el polvo que pasa a través de la pantalla al siguiente proceso, para garantizar la descarga continua y suave de la trituradora. En el extremo de descarga del sinfín, hay un deflector de sellado de material, que se utiliza para garantizar la descarga suave de materiales y evitar que el viento en el extremo de descarga del sinfín ingrese al eliminador de polvo. Por lo tanto, es necesario asegurarse de que el deflector del sello de material pueda girar libremente. Cuando hay material, el material levantará el deflector para descargar. Cuando no hay material, el deflector se combará libremente, bloqueando el aire en la salida para que no sea succionado.
Cuando el pulverizador está funcionando, es el único canal correcto para que la ruta de aire permita que entre suficiente aire frío desde el puerto de succión del alimentador y saque el polvo a través de la placa de tamiz a través de la cámara del pulverizador. Si la precisión de la instalación no es alta y la puerta, la placa de cubierta, el conducto de aire y la junta no están bien sellados, el circuito de aire también sufrirá un cortocircuito y el volumen de aire que pasa a través de la cámara de trituración será insuficiente, lo que hará que el pulverizador"calentar".
El uso inadecuado del controlador de pulso reducirá el efecto de uso del removedor de polvo de pulso e indirectamente causará un flujo de aire insuficiente a través de la cámara de trituración. El método correcto es configurar el circuito y el número de líneas de inyección; La regulación del ancho de pulso está en el medio; El ajuste de intervalo está en el medio; El efecto de uso del removedor de polvo de pulso no es alto. Se debe verificar el controlador de pulso para ajustar el ancho y el intervalo del pulso.
Si la copa de aceite del separador de aceite y gas frente a la bolsa de aire acumula demasiado aceite, el efecto de separación disminuirá y la suciedad del aceite se adherirá al fieltro del filtro después de haber sido soplada por la bolsa de aire; O la presión del aire comprimido es demasiado baja (<0,7 MPa), lo que también reducirá el efecto de uso del eliminador de polvo por pulsos.
Si el pulverizador no se usa correctamente y funciona bajo sobrecarga durante mucho tiempo, también hará que el pulverizador tenga fiebre o incluso queme el motor. La condición de trabajo correcta es que el motor funcione al 90% de la carga nominal.
Para resumir, el"fiebre"de la trituradora es causado por un flujo de aire insuficiente a través de la cámara de trituración debido a problemas del sistema o uso inadecuado; Debido a la mala descarga de polvo, el material se tritura en exceso, lo que acelera la disminución de la producción; Debido a la mala descarga de calor y la rápida acumulación, el rotor de la trituradora funciona en un entorno de alta temperatura y alta velocidad, lo que agrava el desgaste de la cuchilla del martillo y el eje del pasador.
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