Control de humedad en el proceso de producción.
Control de humedad en el proceso de producción.
El contenido de humedad del alimento en gránulos es un índice de calidad muy importante, que afecta directamente la calidad del alimento en gránulos y los beneficios económicos de las empresas de alimentos. El control efectivo es una de las tecnologías clave para garantizar la calidad y seguridad de los productos alimenticios.
El contenido de humedad del alimento en gránulos es un índice de calidad muy importante, que afecta directamente la calidad del alimento en gránulos y los beneficios económicos de las empresas de alimentos. El control efectivo es una de las tecnologías clave para garantizar la calidad y seguridad de los productos alimenticios. Si el contenido de humedad excede el estándar especificado, la alimentación de gránulos se enmohecerá y deteriorará fácilmente, lo que no es propicio para la conservación, y el contenido de nutrientes se reducirá relativamente; Sin embargo, si el contenido de humedad del producto es demasiado bajo, causará pérdidas innecesarias a la empresa, y el contenido de humedad desigual también causará inestabilidad en la calidad del producto y afectará la reputación de la marca del producto. En el proceso de procesamiento de alimentos, el contenido de humedad apropiado conduce a la granulación, reduce el consumo de energía y mejora la producción.
El control de la humedad consiste en controlar exhaustivamente varios factores de acuerdo con diferentes situaciones en todo el proceso de producción, de modo que el contenido final de humedad del producto pueda alcanzar el objetivo esperado del productor. Los principales factores que afectan el contenido de humedad final de los productos para piensos son: el contenido de humedad de las materias primas para piensos, el cambio de humedad en la etapa de trituración, la cantidad de líquido añadido en la etapa de mezclado, el contenido de humedad del vapor, el nivel de templado, la el tamaño y el grosor de los orificios de la matriz, el volumen de aire y el tiempo de secado del enfriador, la gestión de la calidad del empaque y la influencia de diferentes factores climáticos y ambientales.
1, control de humedad de materias primas
1. La clave del control de humedad en el proceso de recepción de materias primas es detectar con precisión el contenido de humedad en las muestras de materias primas.
El muestreo debe representar la situación general de todo el lote de materias primas. Las muestras se tomarán de acuerdo con los estándares de muestreo para evitar omisiones. Al mismo tiempo, el contenido de humedad de las materias primas se detectará visualmente durante el proceso de muestreo. Se garantizará la precisión de la detección de humedad de la materia prima. Para reducir el error, se pueden detectar dos o tres muestras paralelas, y el valor promedio se tomará como valor de detección.
2. Hacer un buen trabajo en el manejo y almacenamiento de materias primas absorbentes de agua (salvado de arroz, salvado de trigo, etc.)
Las materias primas que son fáciles de absorber agua no necesitan comprarse al mismo tiempo. Al mismo tiempo, evite apilar contra la pared. Preste atención a la gestión del almacén para evitar que la humedad entre en el almacén en climas húmedos. Las materias primas se importarán de acuerdo con el consumo de materias primas en condiciones normales de producción, y las materias primas se entregarán de acuerdo con las"primero en entrar primero en salir"principio, a fin de acortar el período de inventario de materias primas en la medida de lo posible. Después de la prueba, la pérdida de humedad de la harina de semilla de algodón y colza con más del 10 % de humedad almacenada es de aproximadamente el 1 % después de seis meses de almacenamiento.
2、 Control de humedad en la etapa de trituración
La tecnología de trituración es el vínculo clave en el proceso de procesamiento de productos alimenticios, y no se puede ignorar la pérdida de humedad en el proceso de trituración. A través de la detección comparativa y el análisis del contenido de humedad del material antes y después de la trituración de las piezas de la pantalla de la trituradora con diferente apertura, se encuentra que la pérdida de humedad aumenta significativamente con la reducción del tamaño de partícula del material. De manera similar, para los materiales con diferente gradiente de contenido de humedad, la detección comparativa y el análisis del contenido de humedad de los materiales antes y después de la trituración muestran que con el aumento del contenido de humedad de los materiales, aumenta la pérdida de humedad de los materiales pulverizados, la la pérdida máxima de humedad es cercana al 1%, la eficiencia de trituración se reduce significativamente, y el consumo de energía se incrementa significativamente. Después de la molienda superfina, el tamaño de partícula del 98 % de los camarones puede superar la malla 80. En la actualidad, la trituradora de martillos de gota de agua se usa ampliamente para la alimentación de peces, y el tamaño de partícula de la pantalla es de 1,0-1,5 mm. Para el pulverizador equipado con succión de aire de presión negativa y dispositivo de ajuste de puerta de aire, se puede ajustar el volumen de aire. Al comparar la pérdida de humedad de los materiales antes y después de la trituración, se encuentra que el volumen de aire tiene un impacto significativo en la eficiencia de producción, mientras que la pérdida de humedad no tiene un impacto significativo. Sin embargo, con el aumento del volumen de aire, la pérdida de humedad sigue teniendo una tendencia creciente. Después de la trituración del maíz, la pérdida de agua del transporte mecánico es del 0,22 % y la del transporte neumático del 0,95 %. La mayoría de los materiales de camarón se trituran superfinamente sin red, y son transportados por succión de aire. La mayoría de los materiales de pescado se transportan mecánicamente mediante un cabrestante después de la trituración.
3, control de humedad durante la mezcla
Cuando el contenido de humedad del polvo mezclado es muy inferior al 12,5%, se puede considerar rociar agua atomizada durante la mezcla. Pero en la actualidad, hay muchos problemas en esta área: no más del 2%; El rendimiento de retención de agua es deficiente y solo se puede lograr una tasa de retención de agua del 40-50% cuando se agrega un 2% de agua; Lo mejor es usar agua caliente para evitar el moho; Se debe considerar la consistencia del tiempo de mezcla y el tiempo de adición de agua (rociado conjunto); Para garantizar la uniformidad, ajuste la posición del rociador y el tamaño del rociador; Necesita agregar inhibidor de moho; Preste atención a la limpieza de la pared interior de la batidora. Muchos factores limitan la adición de agua a la batidora, y el agua libre añadida aumentará la probabilidad potencial de moho en el producto terminado.
4、 Control de humedad durante el acondicionamiento
El acondicionamiento es uno de los procesos más importantes en el procesamiento de productos alimenticios. La humedad de acondicionamiento, la temperatura de acondicionamiento y el tiempo de acondicionamiento son los factores clave para controlar el efecto de acondicionamiento del material final. En el proceso de acondicionamiento de vapor, el agua es el portador de la energía térmica. La cantidad de agua de acondicionamiento afecta la temperatura de acondicionamiento. El agua de acondicionamiento se ajusta controlando la cantidad de vapor agregado, y el tiempo de acondicionamiento determina la tasa de utilización de agua y energía térmica en el vapor.
A través del análisis de la correlación de varios factores en el proceso de templado, algunos de ellos pueden ajustarse para controlar otros factores. Por ejemplo, la humedad de acondicionamiento se puede controlar ajustando la cantidad de vapor agregado y el tiempo de acondicionamiento. El tiempo de acondicionamiento se puede ajustar cambiando el coeficiente de llenado de los materiales en el acondicionador. Este cambio puede aumentar o disminuir el contenido de agua de temple y revenido en un 0,5-1 % en condiciones de constante adición de vapor.
1. En calidad de vapor normal, la presión de vapor de la caldera utilizada en la planta de alimentación es de 6-9 kg/cm2 y la presión de producción es de 3-4 kg/cm2. Cuanto mayor sea la presión, menor será el contenido de agua de vapor; Por el contrario, cuanto menor es la presión, mayor es la humedad y mayor es el contenido de humedad del vapor. Si el tambor de distribución de gas y la tubería de suministro de vapor se instalan de manera efectiva y razonable, y el condensado en la tubería de transmisión de vapor se puede eliminar por completo, el vapor que ingresa al acondicionador tiene un bajo contenido de humedad. En el proceso de producción, es necesario realizar el ajuste correspondiente según la situación real para que los materiales moldeados puedan alcanzar el contenido de humedad ideal. En las estaciones secas y calurosas de verano y otoño o cuando el contenido de humedad de las materias primas utilizadas en la fórmula es bajo, es necesario encontrar formas de aumentar el contenido de humedad de los materiales. En este caso, siempre que se satisfagan las necesidades de producción, cuanto menor sea la presión, mejor. La presión de suministro de vapor de la caldera se puede ajustar a 3-5 kg/cm2, y la presión de uso de producción se puede ajustar a 2 kg/cm2. Cierre todas o parte de las trampas de vapor para aumentar el contenido de humedad del vapor, a fin de lograr el propósito de aumentar el contenido de humedad de los materiales después del acondicionamiento. Debido al bajo contenido de humedad de las materias primas y el vapor, es difícil que el contenido de humedad de los materiales acondicionados alcance el 16 % (los camarones no alcanzan fácilmente el 14 %), por lo que cerrar la válvula de drenaje no provocará el bloqueo de la máquina. cuanto menor sea la presión, mejor. La presión de suministro de vapor de la caldera se puede ajustar a 3-5 kg/cm2, y la presión de uso de producción se puede ajustar a 2 kg/cm2. Cierre todas o parte de las trampas de vapor para aumentar el contenido de humedad del vapor, a fin de lograr el propósito de aumentar el contenido de humedad de los materiales después del acondicionamiento. Debido al bajo contenido de humedad de las materias primas y el vapor, es difícil que el contenido de humedad de los materiales acondicionados alcance el 16 % (los camarones no alcanzan fácilmente el 14 %), por lo que cerrar la válvula de drenaje no provocará el bloqueo de la máquina. cuanto menor sea la presión, mejor. La presión de suministro de vapor de la caldera se puede ajustar a 3-5 kg/cm2, y la presión de uso de producción se puede ajustar a 2 kg/cm2. Cierre todas o parte de las trampas de vapor para aumentar el contenido de humedad del vapor, a fin de lograr el propósito de aumentar el contenido de humedad de los materiales después del acondicionamiento. Debido al bajo contenido de humedad de las materias primas y el vapor, es difícil que el contenido de humedad de los materiales acondicionados alcance el 16 % (los camarones no alcanzan fácilmente el 14 %), por lo que cerrar la válvula de drenaje no provocará el bloqueo de la máquina. para lograr el propósito de aumentar el contenido de humedad de los materiales después del acondicionamiento. Debido al bajo contenido de humedad de las materias primas y el vapor, es difícil que el contenido de humedad de los materiales acondicionados alcance el 16 % (los camarones no alcanzan fácilmente el 14 %), por lo que cerrar la válvula de drenaje no provocará el bloqueo de la máquina. para lograr el propósito de aumentar el contenido de humedad de los materiales después del acondicionamiento. Debido al bajo contenido de humedad de las materias primas y el vapor, es difícil que el contenido de humedad de los materiales acondicionados alcance el 16 % (los camarones no alcanzan fácilmente el 14 %), por lo que cerrar la válvula de drenaje no provocará el bloqueo de la máquina.
2. Bajo un tiempo de acondicionamiento normal, cuanto más tiempo permanezca el material en el acondicionador, más completamente se mezclará con el vapor. La humedad absorbida del vapor también aumentará correspondientemente, y cuanto mayor sea el contenido de humedad del material. En el proceso de producción, si el contenido de humedad del material es bajo, es necesario absorber más humedad aumentando el tiempo de acondicionamiento. Para aumentar el tiempo de templado, se puede aumentar la longitud efectiva del acondicionador, se puede reducir la velocidad de rotación del acondicionador y se puede ajustar el ángulo de la hoja del acondicionador. Además, trate de llenar el material del acondicionador, que también favorece que el material absorba más agua. Sin embargo,
5 、 Tamaño del orificio del troquel y grosor del troquel
1. El diámetro de poro de la matriz es diferente, y el contenido de humedad del producto de alimentación de gránulos producido también es diferente. El diámetro de las partículas de alimentación producidas por el troquel con abertura pequeña es pequeño, y el aire de enfriamiento penetra fácilmente en las partículas, por lo que el agua eliminada durante el enfriamiento es mayor y el contenido de agua del producto es menor. Por el contrario, para el troquel con gran apertura, el diámetro de las partículas de alimentación es mayor y el aire frío no penetra fácilmente en las partículas, por lo que el agua eliminada durante el enfriamiento es menor y el contenido de agua del producto es mayor. .
2. El espesor efectivo de la matriz de prensado. Si el grosor efectivo del troquel de presión es grande, la resistencia a la fricción en el proceso de granulación es grande, el material es difícil de pasar a través del orificio del troquel, la temperatura de fricción es alta, la pérdida de humedad es grande y el contenido de humedad del el producto granular es bajo. Por el contrario, los troqueles más delgados tienen un mayor contenido de humedad en sus productos.
6, Control de humedad del enlace de enfriamiento
El enfriamiento es el último paso para controlar la humedad del producto en el proceso de procesamiento. En este proceso, el primer paso es garantizar que el contenido de humedad del producto no exceda el índice de control de calidad del producto y el segundo paso es controlar la temperatura del producto dentro de un rango adecuado para garantizar que el producto no se vea afectado negativamente. por exceso de temperatura. En la actualidad, el enfriador de contraflujo se usa principalmente y el efecto es muy bueno. Durante el enfriamiento, la disminución de la humedad está relacionada con la disminución de la temperatura. Al igual que en el modulador, el aumento de humedad está relacionado con el aumento de temperatura. Generalmente, el contenido de humedad del material aumentará (o disminuirá) en un 0,6 % por cada 10 ℃ de aumento (o disminución) de temperatura.
El propósito del enfriamiento es reducir la temperatura de la alimentación de gránulos para que no supere los 3-5 ℃ de la temperatura ambiente, eliminar la humedad de los gránulos y hacer que el contenido de humedad del producto de alimentación de gránulos cumpla con los estándares especificados. . El volumen de aire de enfriamiento y el tiempo de enfriamiento se ajustarán en el tiempo de acuerdo con el rendimiento, la temperatura, la humedad, el tamaño de las partículas y la composición de los gránulos recién desmoldados o del equipo de poscurado. El volumen de aire de enfriamiento y el tiempo de enfriamiento para la alimentación de gránulos secos y pequeños serán menores; Por el contrario, la alimentación de gránulos más húmedos y más grandes debería aumentar el volumen de aire y prolongar el tiempo de enfriamiento.
7、 Gestión de productos terminados
La gestión del producto terminado también es muy importante. Las partículas de pienso granuladas (o posmaduradas) solo se pueden envasar después de que el enfriador las haya enfriado por completo. En general, la temperatura del alimento terminado no debe ser superior a 3 ℃ de la temperatura ambiente, y puede alcanzar el estándar solo cuando se toca con las manos sin una sensación de calor. Después del envasado, es mejor evitar la exposición al sol, de lo contrario, la humedad residual en el producto migrará a lugares con baja temperatura de envasado y almacenamiento y transporte, por lo que aumentará la humedad en estos lugares y los productos alimenticios son propensos a moho.
8 、 Efecto de la temperatura ambiental y la humedad en el contenido de humedad de los productos alimenticios
Cuando la temperatura del aire aumenta en 11,1 ℃, la potencia del agua del sistema del aire se puede duplicar. Debido a este proceso de calentamiento de aire, la alimentación de gránulos se puede secar en el enfriador incluso en climas de alta humedad. Las partículas calientes hacen que la temperatura del aire aumente, de modo que el aire pueda llevarse más agua. En verano, el contenido de humedad de las materias primas es bajo y el contenido de humedad de los materiales terminados será menor. Por lo tanto, es posible que se deban cambiar algunos parámetros de procesamiento. La humedad ambiental aumentará ligeramente el contenido de humedad.
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