Introducción de la extrusora de doble tornillo
Introducción de la extrusora de doble tornillo
Introducción:
La extrusora de doble tornillo es una de las extrusoras de múltiples tornillos, que se desarrolla sobre la base de la extrusora de un solo tornillo. En el barril de la extrusora de doble tornillo, dos tornillos se colocan uno al lado del otro, por lo que se llama extrusora de doble tornillo.
Clasificación:
Según la posición relativa del tornillo, se puede dividir en tipo de malla y tipo sin malla. El tipo de malla también se puede dividir en tipo de malla parcial y tipo de malla completa; Según la dirección de rotación del tornillo, se puede dividir en dos tipos: la misma rotación y la rotación inversa, y la rotación inversa se puede dividir en dos tipos: hacia adentro y hacia afuera.
Las propiedades de la zona de presión del doble husillo corrotatorio son diferentes. El tornillo gira el material en la cavidad del manguito, lo que da como resultado una zona de alta presión y una zona de baja presión. Es obvio que el material fluirá desde la zona de alta presión a la zona de baja presión en dos direcciones: primero, el desgaste del tornillo cuadrado se reducirá a medida que gira el tornillo. De esta manera, el material madurará bajo la acción de alta temperatura y alta presión después de ser transportado, cizallado, mezclado y calentado por la cubierta del barril y finalmente exprimido fuera del barril.
La extrusora de doble husillo contrarrotante generalmente usa dos husillos del mismo tamaño pero con dirección de rosca opuesta. La diferencia entre la rotación hacia adentro y la rotación hacia afuera es que la posición de la zona de presión es diferente. La presión generada por la rotación hacia adentro del tornillo gemelo es alta en la parte superior y baja en la parte inferior. Cuando el material pasa a través del tornillo doble, generará una presión extremadamente alta en la entrada, lo que provocará dificultades de alimentación. Este tipo de rotación inversa hacia adentro rara vez se usa; La presión generada por la rotación hacia afuera del tornillo doble es alta y baja, lo que favorece la alimentación.
Sin embargo, en comparación con la rotación en la misma dirección, el flujo de material en forma de C formado por el material en el tornillo no puede moverse de un tornillo a otro, el grado de mezcla del material se reduce significativamente y su capacidad de autolimpieza no es tan eficaz y estable como el doble tornillo de rotación en la misma dirección.
Función característica:
La extrusora de doble husillo tiene las ventajas de una gran adaptabilidad, transporte deslizante y autolimpieza, pero su estructura es compleja, el costo de inversión es alto y los costos de operación y mantenimiento correspondientes también son altos.
Por lo tanto, la extrusora de doble tornillo se usa generalmente en la producción de productos acuáticos y alimentos para mascotas con alto valor agregado, como alimentos para anguilas, tortugas y peces juveniles, porque el precio de estos productos vendidos en el mercado es suficiente para pagar el costo de fabricación de productos con tecnología de doble tornillo; Además, algunos alimentos acuáticos especiales, como los alimentos acuáticos en partículas (0,8~1,5 mm de diámetro), los alimentos acuáticos con alto contenido de grasa y los alimentos con una producción pequeña pero con una fórmula constante, también necesitan ser producidos por una extrusora de doble tornillo.
El desarrollo de extrusoras de doble tornillo es relativamente tardío en China. Para extrusoras de doble husillo de tamaño mediano y superior, la velocidad del husillo debe ajustarse en un amplio rango debido a la gran variedad de cambios en las características de la materia prima. Debido a que su principio de funcionamiento es diferente al de las extrusoras de un solo tornillo, existen grandes diferencias en la estructura específica, especialmente el diseño complejo del cilindro, el tornillo, el cojinete de empuje y la caja de engranajes, lo que aumenta el costo del equipo.
Los flujos de material en forma de C izquierdo y derecho se forman a lo largo de la pared interna de la manga, que es la corriente principal del material; El otro es para formar contracorriente a través de la holgura de la parte de enganche del tornillo. La causa de la contracorriente es que el tornillo izquierdo jala el material hacia el espacio de engrane, mientras que el tornillo derecho jala el material fuera del espacio, lo que hace que el material se mueva hacia adelante en un"∞"forma y cambiando la dirección del flujo de material. Esto no solo conduce a la mezcla y homogeneización de los materiales, sino que también provoca el esmerilado (es decir, el corte) y el rodamiento entre los dientes del tornillo, lo que da como resultado un efecto de rodamiento, que es mucho menor que el efecto de rodamiento inverso del tornillo.
Empresa :
dirección :
Teléfono :
Buzón :
Skype :
Whatapp/Wechat:
