Cómo elegir el equipo de alimentación de peces acuáticos
Cómo elegir el equipo de alimentación de peces acuáticos
Características de la alimentación acuática:
1. Tamaño de partícula pequeño. Debido al tracto digestivo corto y las características fisiológicas relacionadas de los animales acuáticos, para acelerar la digestión y la absorción, el tamaño de las partículas trituradas del alimento acuático debe ser más pequeño que el del alimento para ganado y aves. Por ejemplo, el tamaño de partícula del alimento para anguilas y camarones debe alcanzar una malla de 80 ~ 120.
2. Alto contenido en proteínas y bajo contenido en carbohidratos. El contenido de proteína del alimento para ganado y aves de corral es generalmente inferior al 20 %, mientras que el contenido de proteína del alimento para animales acuáticos es principalmente del 30 % al 40 %, y el contenido de proteína del alimento para tortugas y anguilas es tan alto como 65 % - 70 %.
3. La alimentación de gránulos tiene una estructura compacta y alta cohesión y resistencia al agua. El alimento para camarones requiere la estabilidad del alimento en gránulos en agua durante más de 2 horas.
4. La contaminación cruzada está estrictamente prohibida en la producción de alimentos acuáticos. Algunas materias primas necesitan un tratamiento aséptico. El equipo seleccionado es fácil de limpiar y tiene pocos residuos. Especialmente en la producción de alimentos para camarones y anguilas, no se permite producir otros tipos de alimentos al mismo tiempo para evitar la contaminación cruzada.
Alimento de pellets pequeños
Para producir alimentos acuáticos de alta calidad, debemos confiar en una tecnología de procesamiento científica y razonable y combinarla con maquinaria de procesamiento avanzada, confiable y estable. En este sentido, la selección del equipo de procesamiento es particularmente crítica.
Selección de equipos de trituración:
En general, cuando se produce alimento para peces ordinario, se requiere que el tamaño de partícula de las materias primas sea de malla 40 ~ malla 60, pero cuando se producen alimentos especiales para gránulos acuáticos (alimento para camarones, alimento para anguilas, alimento para tortugas, etc.), el tamaño de partícula de las materias primas deben ser más de 80 de malla. El tamaño de partícula de trituración de las materias primas determina el área superficial de la composición del alimento. Cuanto más fino es el tamaño de partícula, mayor es el área superficial. Antes de la granulación, tiene una gran capacidad para absorber agua en forma de vapor, lo que favorece el acondicionamiento y la formación de partículas, de modo que el material granular tiene una buena estabilidad al agua. Al mismo tiempo, puede prolongar el tiempo de residencia en productos acuáticos, con un buen efecto de absorción, mejorar el retorno de la alimentación y reducir la contaminación del agua. Para lograr el tamaño de partícula de trituración ideal, la trituradora de martillos comúnmente utilizada en el pasado ya no es adecuada para la producción de alimentos para peces. En la actualidad, el"gota de agua"trituradora popular en el país y en el extranjero es un modelo de trituradora avanzada lanzado por los países desarrollados en Europa y los Estados Unidos en la década de 1990. Esta máquina aprovecha al máximo las ventajas de la trituradora horizontal y utiliza una idea de diseño única. Una trituradora puede formar dos tipos de huecos de pantalla de martillo, que se pueden utilizar para trituración normal y trituración fina, respectivamente. El tamaño de partícula de trituración es más uniforme y el tamaño de partícula de trituración fina cumple con los requisitos de producción de alimentos para peces ordinarios.
01 sistema de trituración secundaria
La trituración de micropolvo de alimentos acuáticos a menudo adopta el proceso de trituración secundaria, es decir, trituración gruesa primero y luego microtrituración, de la cual la segunda microtrituración. En el pasado, muchas fábricas de piensos utilizaban microtrituradoras y microclasificadoras para lograr el tamaño de partícula de trituración requerido. Este proceso cubre un área grande y el tamaño de las partículas de trituración se logra reemplazando las placas de tamiz con diferentes aberturas y ajustando el volumen de aire del sistema. Es fácil hacer que la temperatura de los materiales triturados aumente bruscamente, los componentes nutricionales se destruyan y, a menudo, se produce el fenómeno de bloqueo de la pantalla, lo que resulta en el desgaste del equipo y el consumo de energía. Si se selecciona la microtrituradora sin tamiz, se puede eliminar la influencia de la placa de criba. La micro trituradora con su propio clasificador puede eliminar el tratamiento del material de retorno, con baja temperatura del material, bajo consumo de energía y alto rendimiento. El grosor y la finura se pueden ajustar a pedido, y no es necesario equiparse con otro micro clasificador.
El micropulverizador de eje vertical es un equipo de micropulverización que integra trituración, cribado y separación, que puede cumplir con los requisitos de tamaño de partículas de trituración de alimentos acuáticos especiales. Debido a que la sala de trituración y la sala de clasificación están ubicadas en el mismo cuerpo, el equipo puede completar los procesos de trituración, protección contra el viento, separación y trituración al mismo tiempo, y puede prevenir de manera efectiva la trituración excesiva. Contiene una clasificación de viento de micras de alta precisión, y las partículas trituradas pueden alcanzar una malla de 60 ~ 200 y se pueden ajustar arbitrariamente. El aumento de temperatura de los materiales triturados es bajo, especialmente para los materiales sensibles al calor. Todo el proceso tiene una estructura compacta, área de piso pequeña, bajo consumo de energía por tonelada de alimento, tamaño de partícula de producto uniforme y alto rendimiento.
Unidad de molienda superfina
02 selección de equipos de mezcla
El mezclador es uno de los equipos clave de la planta de alimentación, y el sistema de dosificación y mezcla es una sección importante de toda la planta de alimentación. El rendimiento y el efecto de uso del mezclador afectan directamente la eficiencia de producción y la calidad del producto de la planta de alimentación. En general, el mezclador utilizado en las fábricas de piensos todavía está dominado por el mezclador espiral horizontal de cinta de hojas convencional. Este mezclador tiene un ciclo de mezcla largo y la uniformidad de la mezcla no es adecuada para la producción de alimentos acuáticos. En los últimos años, con el rápido desarrollo de computadoras de alto rendimiento, básculas de dosificación y tecnología electrónica, su rendimiento es mejor que el de las básculas de dosificación de computadora ordinarias, y su precisión de dosificación es alta, especialmente el ciclo de dosificación se ha acortado gradualmente a aproximadamente 2 minutos. Por lo tanto, se debe seleccionar un mezclador ideal en la sección de dosificación y mezcla. El ciclo de producción del mezclador debe ser igual o similar al de la escala de dosificación, para garantizar que el sistema de dosificación y mezcla tenga una dosificación precisa, una alta calidad de mezcla y un funcionamiento normal, de modo que la productividad de esta sección pueda alcanzar el El mejor estado, para garantizar efectivamente el efecto de mezcla, mejorar la producción y reducir los costos. Desde este punto de vista, el actual mezclador de tornillo horizontal de cinta de hojas convencional ya no se puede utilizar con básculas dosificadoras informáticas cada vez más avanzadas, lo que obviamente dificulta la mejora de la productividad en este importante eslabón de dosificación y mezcla en las plantas de alimentación. para garantizar que el sistema de dosificación y mezcla tenga dosificación precisa, alta calidad de mezcla y operación normal, para que la productividad de esta sección pueda alcanzar el mejor estado, para garantizar efectivamente el efecto de mezcla, mejorar la producción y reducir los costos. Desde este punto de vista, el actual mezclador de tornillo horizontal de cinta de hojas convencional ya no se puede utilizar con básculas dosificadoras informáticas cada vez más avanzadas, lo que obviamente dificulta la mejora de la productividad en este importante eslabón de dosificación y mezcla en las plantas de alimentación. para garantizar que el sistema de dosificación y mezcla tenga dosificación precisa, alta calidad de mezcla y operación normal, para que la productividad de esta sección pueda alcanzar el mejor estado, para garantizar efectivamente el efecto de mezcla, mejorar la producción y reducir los costos. Desde este punto de vista, el actual mezclador de tornillo horizontal de cinta de hojas convencional ya no se puede utilizar con básculas dosificadoras informáticas cada vez más avanzadas, lo que obviamente dificulta la mejora de la productividad en este importante eslabón de dosificación y mezcla en las plantas de alimentación.
En resumen, lo mejor es elegir una mezcladora horizontal de paletas de doble eje para la producción de alimentos acuáticos. Este mezclador eficiente de paletas de doble eje utiliza un nuevo mecanismo de mezcla y puede lograr la uniformidad de mezcla requerida. La máquina utiliza el principio de pérdida de peso instantánea para hacer que los materiales afectados mecánicamente en el cuerpo produzcan un ciclo compuesto integral, que se escalona ampliamente sin ángulos muertos, para lograr una difusión y mezcla uniformes. Todo el proceso de mezclado es suave, sin segregación y no dañará el estado físico original de los materiales. La uniformidad de mezcla es alta, el mejor tiempo de mezcla es de 30 segundos a 120 segundos y la cantidad de llenado tiene un amplio rango. La descarga adopta la estructura de puerta grande de descarga inferior, y la descarga es rápida y sin residuos; La puerta de descarga está sellada de forma fiable sin fugas de material; El control de descarga puede ser eléctrico o neumático según se requiera. La máquina está equipada con un tubo de adición de líquido, que puede agregar aceite y otros líquidos, principalmente aceite de soja, aceite de colza y aceite de pescado. El propósito de agregar: (1) aumentar el valor energético del alimento, de modo que los peces y los camarones crezcan más gordos. (2) Mejorar la protección de las vitaminas solubles en agua. La cantidad de aceite se puede determinar de acuerdo con la variedad de animales acuáticos y materias primas. (2) Mejorar la protección de las vitaminas solubles en agua. La cantidad de aceite se puede determinar de acuerdo con la variedad de animales acuáticos y materias primas. (2) Mejorar la protección de las vitaminas solubles en agua. La cantidad de aceite se puede determinar de acuerdo con la variedad de animales acuáticos y materias primas.
Mezclador de paletas de doble eje
Selección de extrusora de doble tornillo:
La tecnología de expansión de alimentos se utiliza principalmente en la producción de alimentos acuáticos especiales, alimentos para mascotas y otros alimentos para animales. Además de las ventajas del alimento granulado general a precio completo, el alimento expandido también puede mejorar la digestión y la tasa de absorción de los animales alimentados y prevenir de manera efectiva las enfermedades del tracto digestivo de los animales. El alimento expandido no solo es adecuado para materiales con alto contenido de almidón y grasa debido a la gelatinización del almidón, sino también debido al efecto de maduración a alta temperatura y alta presión, el efecto de desinfección y esterilización es más obvio y la aplicabilidad es fuerte. Los recursos de alimentación que se pueden ampliar son más extensos. Debido a las tantas ventajas del procesamiento de inflado, cada vez más fábricas de alimentos comienzan a inflar alimentos acuáticos. El principio de funcionamiento principal de la extrusora utilizada es que el material en polvo que contiene una cierta cantidad de almidón (más del 20 %) es enfriado y templado por el acondicionador, de modo que el contenido de humedad del material puede alcanzar el 25 % - 27 %, y la temperatura puede subir a 80 ℃ - 100 ℃. La extrusora está compuesta por un sistema de alimentación, un sistema de transmisión, un sistema de extrusión, un molde de descarga y un sistema de control eléctrico. El material templado y revenido ingresa al área de extrusión del tornillo. A medida que el volumen del área de extrusión disminuye gradualmente a lo largo del eje, la presión sobre el material aumenta gradualmente y su relación de compresión puede alcanzar 4 ~ 10. El material es extruido y empujado por el tornillo. Al mismo tiempo, con fuerte cizallamiento y fricción, la presión y la temperatura aumentan bruscamente. Bajo la acción de alta temperatura y alta presión, el almidón en el material básicamente puede gelatinizarse por completo y la proteína se deforma parcialmente. Cuando el material es extruido fuera del orificio del troquel por una gran presión, de repente sale del cuerpo y entra a la atmósfera, y la temperatura y la presión caen repentinamente. Bajo la acción conjunta de la diferencia de presión y la diferencia de temperatura, el volumen de alimentación se expande rápidamente y el material parpadea, es decir, el agua se evapora rápidamente, se deshidrata y solidifica, y luego logra las formas y estructuras requeridas a través del troquel de descarga personalizado, lo que hace la alimentación de gránulos expandidos. y la temperatura y la presión caen repentinamente. Bajo la acción conjunta de la diferencia de presión y la diferencia de temperatura, el volumen de alimentación se expande rápidamente y el material parpadea, es decir, el agua se evapora rápidamente, se deshidrata y solidifica, y luego logra las formas y estructuras requeridas a través del troquel de descarga personalizado, lo que hace la alimentación de gránulos expandidos. y la temperatura y la presión caen repentinamente. Bajo la acción conjunta de la diferencia de presión y la diferencia de temperatura, el volumen de alimentación se expande rápidamente y el material parpadea, es decir, el agua se evapora rápidamente, se deshidrata y solidifica, y luego logra las formas y estructuras requeridas a través del troquel de descarga personalizado, lo que hace la alimentación de gránulos expandidos.
Dse-75s produce 1-1.5 toneladas por hora
Dse-90 produce 1,5-2 toneladas por hora
Dse-95s produce 3-4 toneladas por hora
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